ビルやマンションなどの建築物、橋梁や高速道路などの構造物などに使用される鉄筋を、それぞれの部材に応じて加工場で 切断、曲げ加工を行います。これらの作業は、本来、長年の経験と技術が必要となります。 つまり職人の技量によって品質が左右されていました。そこで創興業では、誰が作業を行っても均一の品質を保つため、最新の設備と効率的な生産システムを確立しております。確実な納期と正確な加工品質を確保する為にスタッフ一同、安全と品質を第一に考え、業務に積極的に取り組んでいます。

一般建築・住宅工事から土木工事・橋梁工事全般まで、様々な施工実績があります。これまでの施工経験を活かし、どのような現場にも対応できる体制を整えています。それぞれの現場に合った工法を提案しながら、施工品質だけでなく工期・安全の面でも満足して頂けるよう努めています。
施工現場では加工場で加工された鉄筋を、図面通り正確に職人の手によって組み上げられていきます。 そのために、当社では工事着手前に施工方法や施工図の作成、搬入計画、他業種との工程の打ち合わせを念入りに行い、作業員に周知して、確実で丁寧な仕事が行える様に社員一同心がけています。

ゼネコン様からの支給材、購入資材共に、完全屋根付きの倉庫にて仕入れ時の状態を維持できるよう品質に気を配っています。
また、最新の設備が揃っていることから、必要なタイミングに合わせて、大量の加工・納品が可能です。 ※少量からの加工や大量販売迄、あらゆるニーズに対応いたします。 技術と納期には自信があります。

従来、鉄筋工事は鉄筋を加工機で曲げたものを施工現場に納品後、組立をしていたため、現場で大幅な時間を要しました。そこで、鉄筋工事における各部位(梁、カベ、スラブ等)を工場で予めスポット溶接を用いてユニット化する事により、施工現場での鉄筋配置・結束等にかかる時間を大幅に削減しました。また、円滑に工程を進めると同時に、作業員の技量に左右されていた品質のバラつきを無くし、且つ安全管理を容易にすることができます。さらに、一般的な施工方法より段取鉄筋が少なく済むため、材料ロスを減少させ組立工事に携わる人手も減らせるため、鉄筋工事全体のコスト削減を実現できます。ユニットの使用箇所についてはゼネコン様・設計様と協議の上、決定します。